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富士康李军旗:工业互联 价值共享

文章来源:中国工业新闻网 作者:【*】 点击:次 时间:2019/3/1 8:53:02

富士康李军旗:工业互联 价值共享

2019工业互联网峰会日前在京举行,富士康工业互联网公司董事长李军旗在主题为“工业互联 价值共享”的演讲中介绍,在过去近十年做数字化、智能化、智能制造工厂的基础上,富士康开始构建智能制造加工业互联网平台,但是智能制造和工业互联网的基础是制造业,所以基于制造业的三硬,装备、工具和材料,再加上三软,工业软件、工业大数据、工业人工智能,形成智能制造整体的体系架构,来构建工业互联网的平台。

而在在智能制造加工业互联网的平台上,基于过去30年积累的制造经验,来开发专业云,比如精密工具云、CNC加工云、SMT精密云、组装云、传感器、机器人,这些专业云未来会支撑富士康的产业云,像家电,车联网、大健康产业的产业云,通过这个架构体系来实现制造业形态的转跨和资源的优化配置。另外,富士康将通过构建的智能制造,再加上工业互联网平台,实现跨领域、跨行业的赋能,来为其他更多的行业提供制造业工业互联网平台的基础。


以下为李军旗演讲实录。

尊敬的周院长,各位专家,各位来宾,大家上午好,今天非常荣幸能够代表富士康工业互联网公司参加今年的工业互联网峰会。大家都知道2018年是我们国家改革开放40周年,同时也是富士康扎根中国大陆30周年,也是富士康集团转型工业互联网的元年,大家可能要问,这么一家上百万员工,全球拥有40个科技园的大型制造企业,为什么把工业互联网选择为未来转型的方向?这可能有它的历史必然。

在过去的30年,富士康集团从传统制造,转型精密制造,智能制造,下一个未来的五年十年就是智能制造加工业互联网的转型。这是30年前,富士康集团在深圳从事传统的制造行业,电子行业的手机,组装制造,以劳动密集型为主,在上个世纪90年代,我们建立了中国海关电子化改革的第一家保税工厂。

郭董曾经预测,未来20年,珠三角将成为全球最大的资讯与电子产品生产基地,经过20年,它已经实现了。实现了从精密制造向智能制造的跨越,2006年我们在深圳高交会上展出了富士康第一台自主研发的纳米加工机,一纳米分辨率,用自制的设备和工具来做表面5纳米左右的精密加工,在6年之后的2012年,用同样的技术我们用在手机铝合金外科的精密加工和制造当中,这就是精密制作的典型应用。2012年我们在成都建设了第一个无人化的智能制造工厂,最近几年我们完成了近十家的智能制造工厂的建设。2017年5月9号,李克强总理参观了我们在郑州的智能制造工厂,它要解决的是智能控制和智能预测,实现工厂的无忧生产,更重要的是解决制造经验和技能的传承问题。

过去的几年当中,我们最主要是开发了智能制造的核心技术,我们称为雾小脑技术,它可以实时收集制造工厂各种各样的大数据,并通过模型预测做实时智能控制,这可能跟消费互联网比较差异化的地方,要做实时的智能控制,实现智能制造工厂。这是一个典型的智能制造工厂的切削加工案例,我们用训练好的模型,集成在我们开发的雾小脑当中,实时进行数据采集和智能控制,实现智能化工厂的无忧生产,这个工厂就是在上个月的10号,入选了世界达沃斯经济论坛制造业的灯塔工厂。2018年,全球总共选出了7家工厂,我们是其中之一,这个案例应该是智能制造的一个典型的应用案例。

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