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先看样品→再选择产品 {万宁抗裂贴厂家} 海南防裂贴价格

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2.1.1 集料 
  沥青混合料中所使用集料分为粗集料和细集料。粗集料应洁净、干燥、表面粗糙,其质量技术指标要符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中高速公路对石料的坚固性、压碎值、针片状颗粒含量、含泥量、级配、磨光值,以及与沥青的粘附性等有关规定;细集料可选用机制砂或石屑,应洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当颗粒级配的,其质量技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中高速公路对含泥量(小于0.075mm的含量)、砂当量的有关规定。要做好集料的质量控制,首先需要选择坚硬度比较高、清洁、不含风化颗粒的料源;其次是在加工的过程中要保证破碎机产量的均衡,控制生产集料级配的稳定性,并严格控制加工块石的洁净程度,选用洁净的块石进行加工;最后应加强料场管理,进行场地硬化,避免粉尘污染,减少集料含泥量。 
  2.1.2 矿粉 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  矿粉为沥青混合料中的填料部分,《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中高速公路对矿粉的细度(粒度范围<0.075mm的)要防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6求为75%~100%。室内马歇尔试验结果显示,沥青混合料的性能随矿粉的细度变化较为明显。在质量控制过程中,应着重对矿粉进行细度控制。矿粉用量不足,降低沥青混合料的力学强度;但用量过多,其强度、水稳性、耐久性将下降。 
  2.1.3 沥青 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  沥青是沥青混合料中最关键的材料,因此更应当做好其质量的把关。首先在采购的时候要对沥青进行随机的抽查,选择符合物理学性能的技术标准的沥青。其次是对购置的每一批沥青都严格的按照标准进行质量抽检,以保证质保单中的各项技术指标都符合标准,并对样品进行封存保留。最后要根据沥青的品种不同,对沥青进行分类储备管理,由于改性沥青存在着不稳定性,不宜长期的存放,因此应当严格控制其存储时间的长短,并加强对其质量的监制。另外在沥青的加热过程中,要严格控制好沥青的加热温度,例如普通沥青的温度应当保持在130℃~170℃之间,改性沥青不能高于180℃等,超过以上温度的沥青将会老化,应作废弃处理,否则将影响到沥青混合料的质量。 
   1冷再生技术的优点 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  1.1由于就地冷再生技术全部利用了旧的铺层材料,节省了成本,包括材料和运输成本。与其他传统的施工方法相比,总投资可节省40%-50%。 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  1.2不损坏路基,提高旧路等级,且能够精确控制铺层厚度。 
  1.3由于无需对旧料实施运输、破碎工艺,且采用机械化施工,一次性可完成铣刨、破碎、添加、拌和及摊铺等工序,因此大大缩短了施工工期。 
  1.4可以充分利用旧路的沥青、石料等材料,减少了新材料的开采,减少了资源的使用,同时也不存在旧料的废弃问题,具有重大的环保效益。 
  1.5沥青冷再生技术采用的筑路机械,具有封闭式自动控制添加系统,可以实现合理配比、防止粉尘飞扬,有利于文明施工。且可开放式施工,适用于交通量较大或路宽较窄情况下的道路的施工。 
  2 沥青就地冷再生基层混合料的设计 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  2.1 设计时,应根据交通量和道路等级、自然气候条件、旧沥青路面材料的现状、施工方法等要素确定混合料类型。冷再生沥青混合料配比设计步骤大致可表示成:对旧沥青混合料的评价→冷再生沥青标号的选择→再生剂的选择与用量确定→确定旧料掺配率→新骨料的级配→冷再生混合料的最佳沥青用量的确定一目标配合比验证→生产配合比的调试。 
  2.2一般选择水泥作为再生剂(即稳定剂),选择P.O32.5水泥,经试验各项指标符合规范要求,其中水泥要选用初凝时间要在5h以上,终凝时间7h以下,以保证足够、有效的施工时间。 
  2.3 混合料组成设计:根据设计强度标准要求,用击实法确定冷再生混合料水泥剂量为4.5%,最大干密度为2.32g/cm3,最佳含水量为6.2%。 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  2.4 依据初选材料组成的沥青用量设计值,重新拌合沥青冷再生混合料,其各项技术指标须满足表1的要求。 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  表1混合料技术指标 
  类别 技术参数 特重与重交通公路 中等交通公路 轻交通公路 
  马歇尔 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  试验 稳定度(KN)(60°C) ≥6.0 ≥5.0 ≥3.0 
   流值(mm) 1.5-4.5 1.5-4.0 1.5-4.0 
  强 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  度 劈裂强度ITS(MPa)(25°C) ≥0.45 ≥0.40 ≥0.25 
   无侧限抗压强度(MPa)(20°C) ≥1.5 ≥1.2 ≥1.0 
  水稳性 干湿劈裂强度比ITSR ≥0.80 ≥0.75 ≥0.70 
  车辙试验 动稳定度DS(次/mm)(60°C) ≥4000 
  3 沥青路面冷再生技术的施工要点 
  3.1再生前的施工准备 
  1.施工前,需将原路面清扫干净,对有细粒土不易清除的路段,可采用撒水清洗的方法,避免有杂质混入混合料中,影响冷再生的基层质量;低于原路面设计标高的可将高出部分铣刨后填入低处,或通过外加新骨料进行修整,调拱找平;对于翻浆路段,要事先进行处理。 
  2.施工前,检查再生机组,保证其处于良好的工作状态。再生机须提前30min开机预热,检测加热及发泡系统工作状况。 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  3.提前封闭作业区域,设置好施工标志、导向标、限速牌等交通标志。 
  4.材料撒布:水泥的撒布应按所确定的水泥剂量进行;石屑和碎石宜采用撒布车进行撒布,撒布要保证厚度均匀。施工作业长度一般以300m左右为宜,尽量长些以减少横向接缝。 
  3.2再生过程 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  1.待一切施工准备工序完成后,将水车、沥青罐车、再生机连接成车队,开始对沥青面层进行铣刨,同时喷入泡沫沥青进行拌合,形成泡沫沥青混合料并初步整平。 
  2.再生机的再生速度一般宜为6-8m/min。 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  3. 冷再生铣刨过程中,应派专人随时检查深度及速度,以保证冷再生铣刨度及破碎的混合料级配合理。一般,拌合的深度及宽度,应满足设计深度24cm,宽度7.2m。 
  4. 冷再生在作业时,须确保拌合用水,拌合过程中按84%-89%含水量加水,高于最佳含水量0.5%-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 
  3.3 稳压 
  1.每幅再生完成约为半个工作长度后,用13t双钢轮压路机于再生机后面对再生层进行低速稳压一遍(压路机往返一次为一遍),使再生料初步密实。 
  2.稳压过程中,可根据需要适当开启压路机的喷水装置,防止再生料粘在压路机钢轮上,造成再生层的局部缺料现象。防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6 
  3. 稳压时不得转弯或调头,稳压以2遍为宜。 
  3.4找平 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  找平过程包括对再生机轮迹的消除、再生层横、纵坡度的适当调整。当快完成一侧3幅(或后2幅)再生并全部稳压后,用平地机进行找平,确保横坡度、纵坡、平整度符合规范要求。而冷再生机的工作起点处,需人工找平。 
  3.5碾压 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  1.在碾压前,先测冷再生的含水量,使其含水量高于最佳含水量1-2%时即可进行碾压。同时,在碾压过程中,还应实时测量含水量,使其符合最佳含水量的要求。 
  2.碾压时,分两次进行碾压。第一次,采用振动压路机在全宽内碾压4~5遍,碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则,碾压速度应控制在1.5-1.7km/h;第二遍,采用三轮压路机碾压2~3遍,碾压原则是先轻后重,自路边向路中依次碾压,压路机的碾压速度宜采用2.0-2.5 km/h,且注意错轮宽度并不漏压,碾压至密实度K≥95%(重型击实)。 
  3.碾压应一次成型,尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,此时间不应超过3-4小时,并应短于水泥的终凝时间。 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  4.碾压时如发现局部混合料有松散、开裂或起皮的现象,则应挖除并换补新料,找平后继续碾压密实,使其达到质量要求。修补处应保证路面平整。 
  5.碾压时应根据天气及再生料含水量的实际情况,随时洒水。 
  6.碾压时压路机的轮迹要重叠1/2轮。 
  7.碾压时要从路的边缘向路中间进行碾压,在碾压过程中要保持压路机匀速前进。 
  3.6接缝的处理 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  1.纵向接缝的处理 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  纵向接缝重叠宽度以10-20cm为宜。在施工时,应根据已建再生层的完成时间,适当减少纵向接缝处水的喷入量,同时纵向接缝的位置应尽量避开重型车辆的行驶轮迹,相邻两次作业间隔时间3h以上时,重叠处应适当撒布水泥。 
  2.横向接缝的处理 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  在施工中各冷再生施工段及每次停机都将形成一个影响再生材料均匀性的横缝。在施工中应尽量减少停机现象。如出现横向接缝,一定要正确分析处理。 
  3.7 养生及交通管制 
  再生层完成后,待碾压的路段压实度检查合格后即可立即养生。养生期间要封闭交通,如不能封闭时,须经监理工程师批准,将车速限制在30km/h以下,禁止重型车辆通过。3 沥青混合料质量控制 

  3.1 对沥青拌合楼的要求 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  沥青拌合楼在使用前必须要进行严格的审核,保证其使用性能都符合规格才能投入使用,拌合楼控制室应具备逐盘打印沥青及各种矿料用量和拌和温度的功能,在工程施工过程中应定期对拌合楼的计量和测温装置进行校核。合理设置热料仓筛孔,定期检查沥青拌合楼热料仓筛网,主要检查筛网是否断裂、筛孔是否有破损及细集料糊网现象,及时发现并解决。 
  3.2 混合料级配控制 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  集料级配和沥青混合料级配之间存在着紧密的关系,要降低沥青混合料的级配变异,就应当合理的控制集料的变异性。应对集料的生产、运输、堆放、储存、使用一系列过程进行管理。若集料级配发生变化,就要及时调整拌合楼输入的生产配合比,以保证沥青混合料级配的稳定性与符合性。当沥青混合料级配出现偏差时,应采用半值纠编原则进行调整,即采用沥青混合料级配同标准级配的差值的一半做为调整值,使沥青混合料级配逐步接近标准级配曲线,以防止纠偏过度。 
  3.3 混合料拌和质量控制 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  首先要严格的对沥青和集料的加热温度及沥青混合料的出场温度进行控制。沥青混合料的温度受集料加热温度的影响会发生变化,在拌和的过程中要根据集料干湿程度及环境温度,做出调整,以达到预期沥青混合料出场温度的目的。其次是把握好拌和时间,间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45s,改性沥青防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6混合料的拌和时间不宜少于60s。沥青混合料拌和应调整沥青、矿粉添加的延迟时间,确保沥青先与集料接触,添加沥青中途才开始添加矿粉,使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并确保沥青混合料的拌和均匀。由于沥青含量对沥青混合料的孔隙率、稳定度和流量等指标的变化较为敏感,因此要严格的对沥青的含量进行控制,以降低沥青含量的变异性。最后还要熟悉所用各种混合料的外观特征,注意目测检查混合的均匀性,及时分析异常现象,如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象,当确认是质量问题时,及时予以纠正。 
  4 工程情况总结 防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6
  沥青路面大中修施工是一个复杂的系统工程,在实施过程中,建立完善的质量保证体系,加强原材料质量控制,优化沥青混凝土配合比,加强混凝土生产过程控制,提高成品混凝土质量,加强各工序的质量检查,实事求是地对完成路面的指标检测,认真分析总结,才能使工程质量得到保证和提高。防裂贴、抗裂贴—1-5-9-4-9-8-2-1-6-1-6 
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